目前，我國在役的過濾設備達30餘萬台，裝機總容量已超過300萬KW，設備運行時間平均按每年8000h計，年耗電約240億KW·h。若能正確選擇和合理使用濾布，使生產能力提高1%，就相當於少投入3000台過濾設備，節約大約價值5000萬元的投資；每年少耗電2.4億!KW·h。如果再考慮到由於提髙了過濾效率使產品質量提高，降低產品後處理（如面體物質幹燥、焚燒）的能耗、設備及工藝的簡化以及防止二次汙染等，其間接經濟效益和社會效益會更大。

    
   以前，由於濾布制造廠和科研單位對濾布的性能參數及適用范圍等均未進行過系統研究，更沒有介紹濾布性能等方面的專業資料書籍，用戶常常因缺乏有關濾布使用經驗和准確、有效的參考數據而盲目選用，造成過濾設備處理能力小、分離質量差、單位處理量能耗高等後果，從而使濾布的實際應用效果差，過濾設備的能力不能得到充分發揮。隨著生產的發展和科學研究的深入，近年來，我國也有學者在這方面做了一些研究，但對濾布性能的測定方法沒有統一的標准，對濾布過濾性能也沒有做過系統的研究，這與國外相比，差距還很大。

   在濾布生產方面，過去，由於國內長期以來形成的制造濾布廠家只管制造，不管應用，市場調查和信息返饋工作較少，新結構、新編織方法等技術的開發一般是由用戶或設計單位找上門來才進行研制的狀況，致使我國生產的濾布使用面較窄，選擇餘地較小。我國工業濾布的生產僅占紡織品比例的10%，無論在品種、規格上，還是在材質、精度、強度、耐蝕耐磨性等方面均與國外存在相當大的差距。

   近年來我國在濾布的材質、結構和規格上也進行了一些開發性工作，如：碳索纖維、聚四氟乙烯纖維等材質的應用；為適應進口及國產的大型自動壓濾機、轉鼓真空過濾機和帶式壓榨過濾機等的需要，高強度寬幅濾布（濾帶）及耐高溫金屬濾網相繼在試制成功，為增加過濾介質品種作出了貢獻。